Сырье
В процессе производства мы используем грунтовки, отделочные эмали и защитные эмали. Каждая партия лакокрасочных материалов проходит строгий входной контроль качества. Измеряются массовая доля нелетучих веществ – это твердые составляющие краски: то, что останется на стальной полосе после испарения растворителей; цветовое отклонение от эталона (не более 0,2 – 0,3 ΔЕ); условная вязкость, влияющая на растекаемость и формирование слоя равномерной толщины; температура полимеризации.
Для всех типов лакокрасочных материалов обязательно наличие гигиенического сертификата, паспорта безопасности химической продукции и сертификата качества на каждую партию. Оцинкованная сталь также подлежит контролю: проверяются механические свойства на соответствие требованиям стандартов и заказа, сплошность покрытия, чистота поверхности. Не допускаются дефекты поверхности: белая коррозия, плены, надавы, порезы, отслоение цинкового покрытия.
Процесс
Настройки всех узлов агрегата полимерных покрытий металла прописаны в технологической инструкции, их корректировка происходит в зависимости от вида производимой продукции. Регулируются режимы промывки полосы, нанесения полимерного покрытия, его сушки. Производство сложного сортамента происходит в присутствии мастера по технологии и владельца рабочего плана.
Результат
Готовая продукция аттестовывается на соответствие требованиям государственного стандарта ГОСТ 34180 – 2017 или евронормы EN 10169. Проверяются толщина покрытия, его декоративные и механические свойства. Качество кровельных брендов превосходит требования ГОСТ и EN в 2 – 4 раза.
Помимо аттестации каждой партии металла, мы провели ускоренные климатические испытания с прогнозированием срока службы покрытий и установили гарантийные сроки эксплуатации наших кровельных брендов от 20 до 50 лет.